可燃气体探测器广泛用于散发可燃气体、可燃蒸汽的场所。可适用于炼油厂、油库、液化气站、煤气站、加油站、家庭等散发可燃气体、可燃蒸汽的场所进行气体泄漏报警。当被探测区域内的可燃气体浓度达到报警设定值时，探测器立即发出声、光报警信号，以提醒即早采取安全措施，防止发生爆炸、火灾事故，从而保障消防安全。 

　　催化型可燃气体探测器是利用难熔金属铂丝加热后的电阻变化来测定可燃气体浓度 。当可燃气体进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化，所以当遇到高温等因素时铂丝的温度发生变化，而铂丝的电阻率便发生变化，探测的数据也会发生变化。 

　　半导体型可燃气体探测器是利用半导体表面电阻变化来测定可燃气体浓度。半导体可燃气体探测器用灵敏度较高的气敏半导体元件，它在工作状态时，遇到可燃气体，半导体电阻下降，下降值与可燃气体浓度有对应关系。 

　　对于可燃气体报警器的检定，国家质量监督检验检疫总局发布了专门的检定规程JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》。规程中明确的规定了可燃气体报警器的计量性能要求、检定项目、检定方法、检定结果的处理及检定周期等。可燃气体报警器的检定分为一次检定、后续检定和使用中检定。 

　　固定式可燃气体报警器现场检定中，根据环境的特殊性，不得吸烟，不得穿化纤服装，严禁穿带铁钉的鞋进入液化气站、石油库和生产使用可燃气体的场所。好随身携带便携式可燃气体报警器提前进行空气浓度监测。标准气体的钢瓶外面有保护层，以免磕碰引起火星。一般固定式可燃气体报警器探头在现场，监控器在值班室，所以需要两个以上人员配合，现场人员不能随便使用非防爆通信工具，一定要使用防爆对讲机。 

　　在现场检定响应时间时，现场检定人员和监控室检定人员要配合默契，现场检定人员要准时报告通气起始时间，以免误报产生响应时间误差。先要仔细阅读产品说明书，了解仪器工作原理、量程、报警点、检测/校准气体等检测中涉及的基本信息，以及操作使用注意事项。其次对报警器是否正常工作作出初步的判断，观察是否能正常开机、按键是否有效、数显是否缺码。现场检定时，很多报警器通入标准气体时会无反应，则要考虑由于灰尘粉尘比较多引起的探头堵塞问题或者传感器老化问题，如果清洁探头表面、擦拭灰尘粉尘后仍无反应，则要根据实际情况更换传感器。更换时，报警器一定要断电。检定时，若仪器显示不回零，零点漂移，则是探头附件样气残留，不易扩散，应用排风扇或者吹风形式稀释空气中的残留样气，并对仪器零点进行重新标定。 

　　一般报警器开机稳定后，显示均为“0”，在常温下没有零点漂移，但有些陈旧的或者小厂生产的不成熟的产品偶有零点漂移现象。虽然检定规程后续检定中没有零点漂移这项，但为了使检定结果更加准确，在确保检测区无可燃气体的状态下，可以根据程序按键调零，之后就可以正常检定了。 

　　对于重复性的检定，可以和示值误差一起检定，在40%LEL浓度检测时，前3次检测完毕可以再接下去检测3次，数据即可为重复性数据。每次通完标准浓度气体之后，要等仪器回归到零点。 

　　对于响应时间的检定，也可以和示值误差检定同时进行。目前，市场上的报警器的响应时间一般都合格，如果不合格，可尝试用缩小探头工作区域的办法解决。固定式探头式可燃气体报警器可使用标定罩或者气罩，检定时，将出气管口接上气罩，气罩直接罩在探头上。 

　　标准气体的选择，原则上要采用经计量认证的与被检测气体相匹配的标准样气，相同的被测介质所选用的标准样气不同，报警点也不同。对于通用仪器，可采用异丁烷标准气体或说明书上规定的气种。可燃气体厂家出厂的标准样气通常是一个，但用户的被测可燃气体是多样的，如果条件允许，要针对用户的要求对报警器进行重新标定，才能使可燃气体报警器用户更加放心安全使用，并认可检定人员。 

　　标准气体流速，如果采用的是配气系统，，一般为转子流量计，可自行调节流量。如果不是使用配气装置进行检定，则根据被检仪器采样方式的不同，选择不同标准气体的流量。检定扩散式仪器时，流量应根据仪器说明书的要求，如果仪器说明书没有明确要求，则一般控制在200mL/min或者不超过500mL/min的流量要求，流量过大很容易引起示值偏大，一般报警器的范围为（0～100）%LEL，±5%FS的误差很容易超出，所以为了排除人员、仪器设备的误差，一定要控制好出气流量；检定吸入式仪器时，必须保证流量控制器中的旁通流量计有流量放空。在每次使用管子的时候要注意它的气密性，防止由于管路的漏气造成数值的不真实显示。